水穩(wěn)拌和站的工作原理如下：
首先，將工程所需的骨料（如石子、砂等）分別用裝載機裝入各個料斗。然后開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，再由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置。
所需的粉料（如水泥等）由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)地稱量出所需用的粉料，也送至攪拌裝置內(nèi)。
攪拌用水則由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路，按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻地噴灑在攪拌裝置內(nèi)。
進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流等，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移。
當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量。此后，均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料被運往施工現(xiàn)場。
水穩(wěn)拌和站通常采用電子動態(tài)稱重計量方式，系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中自動控制運行狀態(tài)檢測，具有自動、程序、手動三種操作方式。其主要構(gòu)成系統(tǒng)包括配料供給系統(tǒng)（骨料儲料倉、調(diào)速計量皮帶稱、皮帶輸送機等）、水泥料供給系統(tǒng)（水泥倉、調(diào)速螺旋輸送機、計量螺旋電子稱等）、自動供水系統(tǒng)（潛水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器等）、攪拌系統(tǒng)（電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機等）、成品料倉裝置系統(tǒng)（雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機等）以及電氣系統(tǒng)（操作控制柜、操作室等）。
在實際應(yīng)用中，水穩(wěn)拌和站有不同的分類，如移動式和固定式等，它們在結(jié)構(gòu)和特點上可能會有所差異，但總體工作原理是相似的。同時，為了確保水穩(wěn)拌和站的正常運行和生產(chǎn)質(zhì)量，還需要注意相關(guān)的操作規(guī)范和維護保養(yǎng)要求。