建筑工地用穩(wěn)定土拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降?；炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環(huán)節(jié)出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是穩(wěn)定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩(wěn)定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

在操作和使用穩(wěn)定土拌和站過程中會產生大量的粉塵，造成粉塵污染。環(huán)保問題一直是穩(wěn)定土拌和站廠家一直關注的問題。根據多年的研究和操作經驗，粉塵污染一定要從以下方面入手：

在訂購穩(wěn)定土拌和站時選擇正規(guī)廠家，對除塵有系統(tǒng)的設計的設備。

廠家在銷售穩(wěn)定土拌和站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等，并配送一套演示光盤。

在使用過程中，一定配備技術人員進行操作，定期保養(yǎng)，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。